سنگ آهن در حالت جامد در دمای 800 تا 1050 درجه سانتی‌گراد با گاز (h 2 +co) یا زغال‌سنگ احیا می‌شود. واکنش‌های احیا در تولید آهن اسفنجی بر اساس استفاده از زغال‌سنگ عبارت‌اند از: c + o 2 = co 2. co 2 + c = 2co
طبق آمار اعلامی، در فروردین ماه سال ۱۳۹۹ میزان تقریبا ۲۰ هزار تن آهن اسفنجی تولید و صادر شده است این رقم در فروردین سال 1400 با افزایشی چشمگیر به حدود ۷۰ هزار تن رسیده است. میزان صادرات کل ...
بریکت گرم (hbi) محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم( hdri) ودر دمای بیش از 650 درجه سانتی گراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل ونقل آسان و ایمن این محصول در سطح جهان به شمار می رود.
در فرایند تولید آهن اسفنجی در کارخانه های فولاد سازی از منابع گازی و زغال سنگ استفاده می شود به همین دلیل است که تولیدکنندگان بزرگ آهن اسفنجی در دنیا در واقع دارندگان ذخایر بزرگ گازی و انرژی هستند. بنا بر توضیحات فوق دو ...
اکنون حدود ۵% از فولاد جهان از اهن اسفنجی (dri) به دست می آید و این روند در حال افزایش می باشد. گندله ترکیبی از آهن است که از تغلیظ سنگ آهن (کنتسانتره ) تولید می گردد.
تولید آهن اسفنجی و سپس کار کردن این روش نخستین روش برای به‌دست‌آوردن آهن در خاورمیانه و اروپا بود، جایی که حداقل تا سده شانزدهم مورد استفاده قرار گرفت. شواهدی وجود دارد که نشان می‌دهد از روش شکوفه نیز در ...
طبق نمودار 1 میزان تولید آهن اسفنجی در آمریکا در سال‌های مختلف با فراز و نشیب بسیاری همراه بود؛ به‌عنوان مثال در سال 2011 حجم تولید با احداث واحدهای تولیدی مختلف به شدت رشد کرد اما در سال‌های پس از آن این میزان تولید با ...
Dec 11, 2020فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم - ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
آهن اسفنجی در حال حاضر یکی از مهمترین منابع تامین خوراک واحدهای فولاد سازی می باشد.و همانطور که از اسم آن پیداست ظاهر اسفنجی و تخلخل زیاد آن سبب افزایش حجم آن می شود.(حدودا ۵۰ درصد حجمی )دانه های آهن اسفنجی رطوبت و اکسیژن ...
مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. ... هم اکنون عملیات عمرانی ساخت سالن های تولید در حال انجام می ...
در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷% دارد احیا شده و اهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون Fe (نزدیک ۹۲ درجه) تولید می گردد. محصولی که در واحد احیاء تولید می شود قسمت خنک کاری در کوره را طی نمی کند و با دمای در نزدیک به ۶۰۰ ...
تولید ۲۲.۹ میلیون تنی آهن اسفنجی. تولید ۱۰ ماهه آهن اسفنجی نیز رقم بیش از ۲۲.۹ میلیون تن را نشان می دهد که ۶۸.۵ درصد ظرفیت ۳۳.۴ میلیون تنی این بخش را دربر می گیرد و ۳۰ واحد تولیدی در این بخش ...
مهمترین خریدار آهن اسفنجی، کارخانه های تولید شمش آهن و فولاد هستند. در حال حاضر (شهریور 1397) کارخانه های تولید کننده آهن اسفنجی موظف هستند فقط به مصرف کنندگان اصلی این محصول یعنی واحدهای تولید شمش و بیلت، محصول عرضه نمایند.
نمودار ۱: تاثیر مصرف آهن اسفنجی در میزان تولید با راندمان های متفاوت تولید. نمودار افقی گویای درصد مصرف آهن اسفنجی خالص در مذاب است. نمودار عمودی، معرف میزان تولید در ماه است. لازم به توضیح است ...
Jan 19, 2021آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد ولی با مقایسه روشهای تولید فولاد روش کوره بلند در ظرفیت‌های بالا (حداقل ۲ میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیشتری است، البته از روش احیای مستقیم میتوان در واحدهای کوچک ...
آهن اسفنجی از احیای مستقیم اکسید آن در کوره‌های احیا مستقیم تولید می‌شود. در احیا مستقیم با تجزیه گاز طبیعی به گازکربن مونواکسید و هیدروژن سنگ آهن در حالت جامد به آهن اسفنجی احیا می‌شود. آهن اسفنجی با ۷.۱ درصد کربن و ...
سپس نمودار مورد نظر را از بین محصولات زیر انتخاب نمایید: آمار تولید کنسانتره آهن. آمار تولید درشت دانه (Lump) آمار تولید ریز دانه (FC) آمار تولید ریز دانه (FN) آمار تولید کنسانتره آپاتیت. آمار تولید ...
7 days agoیکی از معیارهای مهم توسعه‌یافتگی کشورها، میزان تولید و مصرف فولاد است. توسعه و رشد صنعت فولاد ایران از دهه ۸۰ آغاز گردید و بعد از دو دهه کشور ایران از یک کشور واردکننده بزرگ فولاد به دهمین تولیدکننده و یکی از بزرگترین ...
آنالیز آهن اسفنجی صادراتی پر کربن گل گهر - خرید آنالیز آهن اسفنجی صادراتی پر کربن گل گهر - فروش آنالیز آهن اسفنجی صادراتی پر کربن گل گهر - قیمت روز آنالیز آهن اسفنجی صادراتی پر کربن گل گهر در بازار - تولید کنندگان آنالیز ...
در طی پروسه تولید آهن اسفنجی حدود پنج درصد از مواد اولیه مورد استفاده تبدیل به نرمه آهن می‌گردد. این ضایعات که در طی این فرآیند ایجاد می‌شوند به شکل لجن حاصل از نرمه غبارگیرهای واحد احیا و شست‌وشوی گازها می‌باشد.
در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی میتوان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آنها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. ابتدا باید سنگ ...
May 28, 2021مشخصات و ویژگی های آهن اسفنجی چیست؟ همانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ماده، شکل تغلیظ شده ماده سنگ ...
این واحد که در آبانماه سال 98 با حضور رئیس جمهور اسلامی ایران رسماً افتتاح شد قادر است سالانه 1 میلیون و 550 هزار تن آهن اسفنجی تولید نماید. با بهره برداری از این واحد، شمش فولاد چادرملو به روش شارژ داغ یا ( هات شارژ ) تولید ...
همچنین در ادامه نیز نمودار قیمت ورق سیاه در سال 1401 که در بازه زمانی 15 روزه برای شما به نمایش گذاشته شده است را مشاهده خواهید کرد. ورق سیاه خود به دو نوع معمولی و صنعتی با استانداردهای به خصوصی ...
روش های تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم سنگ آهن) که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، از روش هایی انتخاب شده اند که شناخته شده بوده، مراجع و رفرنس های آنها موجود و قابل استناد هستند. لذا به ...
ایران نیز با افزایش تولید آهن اسفنجی در رتبه های بعدی قرار گرفته است. ایران در حال حاضر یکی از کشورهای مهم برای صادرات آهن اسفنجی در دنیا به شمار می‌‌آید. به دلیل وابسته بودن زنجیره محصولات فولاد سازی به آهن اسفنجی و ...
Jul 12, 2021ایران توانست طی سال ۲۰۲۰ میلادی با تولید ۳۰ میلیون و ۲۰۰ هزار تن آهن اسفنجی همچنان عنوان برترین تولیدکننده آهن اسفنجی خاورمیانه و دومین تولیدکننده جهان را به خود اختصاص دهد. میزان تولید سال ۲۰۱۹ میلادی ۲۸ میلیون و۵۰۰ ...
فرایند تولید آهن اسفنجی. مراحل انجام این روش از لحاظ مراحل اجرا، شباهت فراوانی به روش Purofer دارد. در بسیاری از کشورها از جمله میهن عزیزمان ایران، از این روش، جهت احیای مستقیم سنگ آهن استفاده ...
محصول این کارخانه ماده اولیه اصلی برای تولید آهن اسفنجی است که با استفاده از روش احیا در تولید شمش فولادی به کار می رود. مزیت های نسبی تولید گندله برای شرکت معدنی و صنعتی چادرملو عبارتست از: - ارزش افزوده بالای این محصول ...
آهن اسفنجی و قراضه آهن دو ماده اولیه ذوب آهن و تولید محصولات آهنی و فولادی می باشند. اما آهن اسفنجی مزایای بیشتری نسبت به قراضه آهن دارد و از این رو اکثر کارخانجات ذوب آهن از آن به عنوان ماده ...
شمش آهن در مرحله تولید: ابتدا سنگ آهن را پس از فرآوری و پیش پخت همراه با مخلوط آهک و کک وارد کوره بلند می کنند و سپس آهن خام یا همان چدن مذاب بدست می آید. آهن خام بدست آمده حاصل از این مرحله را توسط تبدیل کننده(convertor) به ...
در بازه هفت ماهه سال گذشته بیش از ۱۸.۱۲ میلیون تن آهن اسفنجی تولید شده است. طبق اطلاعات منتشر شده توسط انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران ، تولید آهن اسفنجی در ایران در سال گذشته با شش درصد افزایش ...
کاربرد آهن اسفنجی. یکی از مهمترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام می باشد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ ...
May 28, 2021روش های تولید آهن احیای مستقیم 1- تولید بر اساس گاز طبیعی . فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف ...
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید 960 ...
با توجه به یکی از معضلات اساسی کشور، یعنی کمبود آب، گروه پاترون اقدام به بررسی راهکاری جهت تولید آهن اسفنجی نموده که کمترین میزان آب ممکن را نیاز داشته باشد. در این بررسی معضلات و موضوعات دیگر ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت